在炼油厂，石油经过加热和冷却处理，以生成昂贵的衍生物。生产装置必须保持运转，以确保生产量稳定并满足当前对油制品的大量需求。另外，为了满足日趋严格的环保法规，安全性和设备稳定性变得更加重要。
精炼厂是热成像检测的一个有价值的应用对象，它包含大型的制热和制冷装置，比如明火加热炉、空气冷却器、电气装置、泵和压缩机、容器以及无数的配管，因此每个步骤都有机会运用非接触式仪表，比如红外热像仪。
（白天时火焰的红外图像）
如何让应用取得成功
众所周知，红外热像仪在精炼厂和石化生产的应用回报十分巨大，将热探测结果应用于维护和停工计划过程中已经正式可以带来可观的成本节约，一些公司制定了准则以便统一和简化众多具有不同功用的多种红外热像仪系统。
例如，BP公司为其工厂和生产现场的热成像指导原则提出了以下建议：
对一个设备制造商和软件实现标准化
确定和提供适当的培训课程
制定内部热成像程序和规范
不断调查研究新的热成像应用和技术
为有兴趣实施红外热成像计划的工厂提供指导
（耐火内衬失效）
红外热像仪重要的应用是什么，它在其所擅长的主动维护和运转成本削弱方面有哪些优势？
检测电气装置
位于美国德克萨斯州休斯顿市的BP公司的检测**John谈到：“电气故障检测、变压器状态、配电线和变电站检测已经节约和规避了几百万美元的成本开销。”Nyholt指的是在成本核算和相关决策中通常被低估的定期成本规避问题，成本规避取决于在*糟糕情况下发生故障的可能性，比如在未检测到故障时发生的计划外停工。
总部位于英国的红外热成像咨询公司Tecpinions是精炼厂热成像检测领域的**，该公司的高级顾问Andy报告了他在检查变电站空调系统时是如何发现可以为客户每年节约20000美元电费的。
探测传热和热损失
冷却器和热交换器的热分布是评估设备状态的一个指标，红外热像仪可以发现隐藏的制热和制冷不良，因此可以显示出能源浪费情况并提高过程操作的效率，红外热像仪也是探测疏水器热损失一级泄漏的有用工具。
压力会迅速减弱钢制外壳的强度，这可能会导致严重的设备故障，引起防泄漏失效、环境污染和严重火灾危险，许多**都建议定期检查：“根据每周或每两周的定期检查来长期监控耐火内衬，可以了解耐火材料“行为模式”及其耐火特点的详细情况。这样就能够管理为更新内衬而停工的日程安排计划，并避免计划外停工所带来的的巨大损失。”定期观测还可以让工厂的工程师提高所用耐火材料的质量。
跟踪固体颗粒堆积
固体颗粒的堆积源于耐火材料残余或工艺条件的变化，如果没有探测到熔炉或配管中的炉灰或者其他残渣，可能会导致计划外停工，并且要花费很长的时间和成本来查找原因。
（可以跟踪不断堆积的沉淀物）
（空气管中的耐火内衬损坏）
结论：IR检测的潜力尚未完全发挥
红外图像是精炼厂和石化工厂用来评估材料、工艺和机械状况的一个很好的指标。“但是”，AndyWhitcher谈到：“精炼厂固定设备的热成像检测在业界还没有得到充分利用，而且显示长期结果趋势可以增加大量的成本节约：增加精炼人员对其设备状态的了解，让其可以做出更准确、更合理的决定。”
就设备、培训、状态监控计划的开发和设置而言，红外热像仪看似很昂贵，但是没如果将它与一贯的红外热成像计划和适当的**及可靠设备一起使用，就能发挥它全部的潜力。
